1) 소각과 열분해 비교

1) 焚烧与热解的对比

기존의 폐플라스틱 소각처리는 지구환경오염과 기후변화의 주요 원인으로 부각되었습니다. 소각장을 확보할 때도 엄격한 규제와 지역주민의 반대에 부딪힐 때가 부지기수였습니다. ‘소각’은 난연 플라스틱 폐기물을 처리하는 가장 유해한 방법입니다. “Waste-to-Energy” 전략 및 여타 형태의 소각은 다이옥신, 푸란, 납, 수은, 산성 가스, 입자 물질 등의 독성 물질을 방출하는데 비해, 열분해(Pyrolysis) 기술은 소각 처리에 비해 다이옥신, 황산화물 등의 위험물질을 발생시키지 않는다는 장점이 부각돼 석유화학업계가 투자·개발을 진행하고 있습니다. 비교적 간단한 분리·세정 과정만으로 나프타, 에틸렌, 프로필렌 등의 다양한 제품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

传统的废塑料焚烧处理已凸显为地球环境污染和气候变化的主要原因。即使在确保焚烧厂用地时，也无数次面临严格的规制和当地居民的反对“焚烧”是处理难燃塑料废弃物最有害的方法。“废弃物转化为能源 (Waste-to-Energy)”战略及其他形式的焚烧会释放二恶英、呋喃、铅、汞、酸性气体、颗粒物等有毒物质，而热解 (Pyrolysis) 技术相比焚烧处理，具备不产生二恶英、硫氧化物等危险物质的优点，因此石化业界正积极推进投资与开发。仅通过相对简单的分离、清洗过程，即可高效生产石脑油、乙烯、丙烯等多种产品。

2) 열분해유

2) 热解油

열분해 기술을 적용해 추출되는 열분해유는 폐플라스틱을 무산소 또는 저산소 상태에서 300~800℃의 고열로 가열해 만든 기름입니다. 이를 고온·고압 등 자극을 가해 불순물을 거르는 후처리 단계를 거쳐 정제하면 투명한 상태의 기름이 돼 석유화학 공정에 사용할 수 있게 됩니다. 또한 PP나 납사 등을 추출해 새 플라스틱을 생산하는 연료로 사용하며, 폐플라스틱을 소각하지 않고 다시 에너지원으로 변환시킬 수 있어 온실가스 감축과 연료 생산의 두 가지 효과 창출할 수 있습니다.

应用热解技术提取的热解油，是将废塑料在无氧或低氧状态下，用300~800℃的高温加热制成的油。通过高温、高压等刺激过滤杂质的后处理阶段进行精炼后，会变成透明状态的油，可用于石化工艺。此外，它还可用于提取PP或石脑油等，作为生产新塑料的燃料使用；由于不焚烧废塑料，而是将其重新转化为能源，因此可以创造减少温室气体排放和生产燃料的双重效果。

3) 열분해 기술 프로세스

3) 热解技术流程

당사의 열분해 기술은 폐플라스틱의 효율적인 가열분해 단계를 거쳐 고순도의 케미칼 원료를 재생산하고, 최종적으로 산업 전반에 기여하는 고부가가치 자원화를 실현하는 혁신적인 선순환 솔루션입니다.

我们的热解技术通过废塑料的高效加热分解阶段，再生高纯度化学原料，最终实现对整个产业做出贡献的高附加值资源化，是一项创新的良性循环解决方案。

폐플라스틱 废塑料

폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等

열분해 공정 热解工艺

고열 가열분해를 통해 나프타, 오일, 가스 정밀 추출 通过高温热解精确提取石脑油、油品及气体

기초석유화학 케미칼 基础石油化工产品

에틸렌, 프로필렌, 스티렌, BTX 등 고부가가치 원료 재생산 再生乙烯、丙烯、苯乙烯、BTX等高附加值原料